Mekanik salmastralar, endüstriyel üretim ve günlük su temini operasyonlarında hayati bir rol oynayan pompa sistemlerinde kritik bileşenler olarak hizmet eder. Pompaların temel unsurlarından biri olarak, performansları doğrudan genel sistem verimliliğini ve operasyonel güvenliği etkiler.

Aynı zamanda uç yüzey salmastraları olarak da bilinen mekanik salmastralar, dönen miline dik olarak iki veya daha fazla sürtünme çifti arasında temas sağlamak için elastik bileşenleri (yaylar gibi) ve ortam basıncını kullanır. Bu tasarım, pompalar içindeki sıvı sızıntısını etkili bir şekilde önler ve normal çalışmayı sağlar. Ancak, uzun süreli kullanım, aşınma, korozyon veya malzeme bozulması nedeniyle salmastra arızasına yol açabilir ve bu da sızıntılara, performans düşüşüne ve hatta ekipman hasarına neden olabilir.

Mekanik salmastralar, farklı sınıflandırma standartlarına göre kategorize edilebilir. Aşağıda yaygın sınıflandırma yöntemleri bulunmaktadır:

• Tek Mekanik Salmastralar: Orta düzeydeki çalışma koşulları için uygun, tek bir sızdırmazlık yüzeyine sahip basit tasarım. Yaygın varyantlar arasında konik yaylı tek salmastralar ve körüklü tek salmastralar bulunur.
• Çift Mekanik Salmastralar: Zorlu koşullarda (yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya tehlikeli ortamlar) gelişmiş performans için iki sızdırmazlık yüzeyine sahiptir. Genellikle yağlama, soğutma ve yıkama için salmastra sıvı sistemleri gerektirir.
• Kartuş Salmastralar: Kolay kurulum ve bakım için dönen yüzler, sabit yüzler ve yaylar içeren önceden monte edilmiş üniteler. Tek yaylı ve çok yaylı konfigürasyonlarda mevcuttur.

• Dengeli Salmastralar: Dönen yüzeydeki hidrolik basıncı azaltmak, sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirmek için tasarlanmıştır ve daha uzun hizmet ömrü sağlar. Yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir.
• Dengesiz Salmastralar: Daha basit ve daha ekonomiktir, düşük basınçlı ortamlar için uygundur.

• Konik Yaylı Salmastralar: Eksenel kuvvet için konik yaylar kullanır, basit bir yapı ve geniş bir uygulama alanı sunar.
• Körüklü Salmastralar: Yüksek sıcaklık/basınç koşulları için mükemmel telafi yeteneklerine sahip elastik elemanlar olarak körükler kullanır.
• Çok Yaylı Salmastralar: Geliştirilmiş kararlılık ve düzgün basınç için eksenel kuvveti birkaç yay üzerine dağıtır.

• Genel Amaçlı Salmastralar: Su, yağ ve benzeri ortamlar için uygundur.
• Korozyona Dayanıklı Salmastralar: Asidik/alkali ortamlar için özel malzemelerden üretilmiştir.
• Yüksek Sıcaklık Salmastraları: Yüksek sıcaklık uygulamaları için ısıya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Uygun bakım, mekanik salmastra ömrünü önemli ölçüde uzatır. Temel bakım önlemleri şunlardır:

• Düzenli Denetimler: Sızıntıları, anormal titreşimleri veya alışılmadık sesleri izleyin. Denetim sıklığı, operasyonel yoğunluk ve ortam özellikleriyle uyumlu olmalıdır.
• Temizlik Bakımı: Salmastra odalarını performansı tehlikeye atabilecek toz ve kirleticilerden uzak tutun.
• Yağlama Yönetimi: Yağlayıcı türleri ve değiştirme aralıkları için üretici yönergelerini izleyin.
• Sıcaklık Kontrolü: Malzeme bozulmasını önlemek için yüksek sıcaklık uygulamaları için soğutma önlemleri (su/hava soğutma) uygulayın.
• Yıkama Prosedürleri: Salmastra yüzeyinin tıkanmasını önlemek için partikül yüklü veya kristalleşen ortamları düzenli olarak yıkayın.
• Önleyici Değiştirme: Planlanmamış duruş süresini önlemek için operasyonel ömre dayalı değiştirme programları oluşturun.

Önemli sızıntı, performans bozulması veya hizmet sınırlarına ulaşılması durumunda salmastra değişimi gereklidir. Bu hassas görev, profesyonel bir uygulama gerektirir:

• Değiştirme salmastra özelliklerinin orijinal ekipmanla eşleştiğini doğrulayın
• Gerekli araçları toplayın (anahtarlar, tornavidalar, yağlayıcılar)
• Pompayı enerjisiz hale getirin ve odayı boşaltın/temizleyin

• Montaj cıvatalarını gevşetin ve salgı plakasını çıkarın
• Sızdırmazlık yüzeylerine zarar vermeden dönen ve sabit yüzeyleri dikkatlice çıkarın
• Salmastra odasını iyice temizleyin

• Yeni salmastra bileşenlerinin bütünlüğünü kontrol edin
• Salmastra yüzeylerine minimum yağlayıcı uygulayın
• Sabit yüzeyi tam oda teması sağlayacak şekilde uygun şekilde oturtun
• Dönen yüzeyi doğru şekilde yönlendirin ve takın
• Salgı plakasını eşit cıvata torku ile yeniden takın

• Başlangıç sırasında sızıntıları, titreşimleri veya anormal sesleri izleyin
• Salmastra sıvı sistemi çalışmasını doğrulayın
• Optimal yüz temas için yay sıkıştırmasını gerektiği gibi ayarlayın

Yaygın mekanik salmastra arızaları ve teşhis yaklaşımları:

• Salmastra Yüzey Sızıntıları: Yüzey aşınmasını, çizilmeyi veya yabancı madde kontaminasyonunu gösterir - yüzeyin değiştirilmesini veya temizlenmesini gerektirir
• İkincil Salmastra Sızıntıları: O-ring/V-ring bozulmasını önerir - conta değişimi gerektirir
• Yay Arızası: Yetersiz yüz yüklemesine neden olur - yay değişimi gerektirir
• Ortam Korozyonu: Korozyona dayanıklı malzemelere yükseltme gerektirir

• Titreşim: Gevşek bileşenleri, yatak arızasını veya rotor dengesizliğini gösterebilir
• Gürültü: Genellikle kuru çalışma, yetersiz yağlama veya kontaminasyon sinyali verir
• Sıcaklık Artışı: Tipik olarak aşırı sürtünmeden, soğutma sistemi sorunlarından veya yağlama problemlerinden kaynaklanır

Etkili teşhis, temel nedenleri belirlemek ve uygun düzeltici eylemleri uygulamak için operasyonel kayıtları fiziksel denetimle birleştirir.

Mekanik salmastralar, temel pompa bileşenleri olarak sistem güvenilirliğini önemli ölçüde etkiler. Salmastra tiplerini, bakım gereksinimlerini, değiştirme protokollerini ve sorun giderme yöntemlerini anlamak, uzatılmış hizmet ömrü sağlar, operasyonel sürekliliği sağlar, üretkenliği artırır ve bakım maliyetlerini azaltır. Belirli çalışma koşullarına göre uyarlanmış uygun salmastra seçimi, titiz bakım uygulamaları ve hızlı arıza çözümü ile birleştiğinde, güvenli ve verimli pompa operasyonu için temel oluşturur.