Dakikalar içinde, mil titreşimleri nedeniyle, temel bir ekipmanın pahalı bir hurda yığınına dönüşmesini hayal edin, üretim hatlarını durmaya zorlayarak dakikalar içinde kayıpların birikmesine neden oluyor. Bu bir abartı değil, uygun izleme ve koruma sistemlerinden yoksun olduğunda, entegre dişli santrifüj kompresörlerinin (IGC kompresörleri) karşı karşıya kaldığı gerçek bir risktir.
Endüstriler Arasında Temel Ekipman
IGC kompresörleri, petrol, kimyasal işleme, doğal gaz, yiyecek ve içecek, otomotiv, ilaç, kağıt, çimento, çelik ve cam imalatını kapsayan uygulamalarla endüstriyel üretimde vazgeçilmez ekipman olarak hizmet vermektedir. Uygulama senaryolarına ve tasarım standartlarına göre, IGC kompresörleri iki ana kategoriye ayrılır:
IGC Kompresörlerinin Belirgin Avantajları
IGC kompresörlerinin benzersiz entegre dişli tasarımı, her bir pervanenin performansını optimize ederek, çeşitli hızlarda kompresör pervanesi millerini süren çoklu pinyon dişlileri ile büyük bir tahrik dişlisi (ana dişli) kullanır. Temel avantajlar şunlardır:
Yüksek Hızlı Çalışmada İzleme Zorlukları
IGC kompresör pinyonlarının yüksek dönme hızları, minimum arıza toleransı yaratır. Sorunlar hızla tırmanır, genellikle felaket arızalarla sonuçlanır. Bu nedenle sürekli izleme ve koruma, isteğe bağlı korumalardan ziyade operasyonel zorunluluklar haline gelir.
Mil Titreşim İzleme: İlk Savunma Hattı
Titreşim izleme için girdap akımı sensörlerinin (yakınlık probları) 1960'lardaki tanıtımından bu yana, IGC kompresörleri en erken benimseyenler arasında yer almıştır. Bu sensörler, erken sorun tespiti kolaylaştırarak mil hareketinin doğrudan gözlemlenmesini sağlar. Joy® Kompresörleri gibi endüstri öncüleri, başlangıçta bu sensörleri sürekli izleme sistemleriyle standartlaştırmış, ardından Borsig, Worthington, Elliott (şimdi FS-Elliott) ve Clark gibi üreticiler izlemiştir.
Kapsamlı İzleme Çözümleri
Gelişmiş izleme sistemleri, farklı IGC kompresör tiplerinin özel gereksinimlerini ele alarak, özel yaklaşımlar aracılığıyla güvenilir çalışmayı sağlar:
1. Verici Tabanlı İzleme Sistemleri (API 672 Uygulamaları)
API 672 uyumlu paket hava kompresörleri için, verici tabanlı izleme sistemleri şunları sunar:
Verici Tipleri:
Küçük Mil Çapı Çözümleri: Özel sensörler, küçük pinyon ve pervane mili çaplarının geleneksel girdap akımı sensör uygulamalarını karmaşıklaştırdığı kompresör arka bölümlerindeki ölçüm zorluklarını ele alır.
Periyodik Olmayan Zirve Bastırma: Entegre algoritmalar, yanlış alarmları önlemek için yıldırımdan, devre kesicilerden, güç dalgalanmalarından veya radyo iletişiminden kaynaklanan geçici elektriksel rahatsızlıkları filtreler.
API 672 Standart Yapılandırması: Pervane başına X-Y radyal titreşim izlemeyi zorunlu kılarken, standart eksenel konum ölçümü gerektirmez. Ancak, itme probları eklemek, minimum eksenel hareketten kaynaklanan rotor-stator temasına karşı kritik koruma sağlar.
2. API 670 Standart İzleme Sistemleri (API 617 Uygulamaları)
API 617 proses kompresörleri için, API 670 uyumlu sistemler kapsamlı sensör dizileri aracılığıyla gelişmiş izleme sağlar. Temel farklılaştırıcılar şunlardır:
| Ölçüm Parametresi | Sensör Tipi | Miktar | Konum |
|---|---|---|---|
| Radyal Titreşim | Girdap Akımı Probu | Yatak başına 2 | Ortogonal yönlendirme |
| Eksenel Konum | İtme Probu | İtme yakası başına 1 | İtme yatağı yüzeyi |
| Dönme Hızı | Faz Tetikleyici | Mil başına 1 | Keyphasor konumu |
Çift kanallı 5580 Akıllı Sinyal Şartlandırıcı, raf tabanlı sistem karmaşıklığı gerektirmeyen uygulamalar için, entegre alarmlar ve röle fonksiyonları içeren, uygun maliyetli makine korumasının bir örneğidir.
Dakikalar içinde, mil titreşimleri nedeniyle, temel bir ekipmanın pahalı bir hurda yığınına dönüşmesini hayal edin, üretim hatlarını durmaya zorlayarak dakikalar içinde kayıpların birikmesine neden oluyor. Bu bir abartı değil, uygun izleme ve koruma sistemlerinden yoksun olduğunda, entegre dişli santrifüj kompresörlerinin (IGC kompresörleri) karşı karşıya kaldığı gerçek bir risktir.
Endüstriler Arasında Temel Ekipman
IGC kompresörleri, petrol, kimyasal işleme, doğal gaz, yiyecek ve içecek, otomotiv, ilaç, kağıt, çimento, çelik ve cam imalatını kapsayan uygulamalarla endüstriyel üretimde vazgeçilmez ekipman olarak hizmet vermektedir. Uygulama senaryolarına ve tasarım standartlarına göre, IGC kompresörleri iki ana kategoriye ayrılır:
IGC Kompresörlerinin Belirgin Avantajları
IGC kompresörlerinin benzersiz entegre dişli tasarımı, her bir pervanenin performansını optimize ederek, çeşitli hızlarda kompresör pervanesi millerini süren çoklu pinyon dişlileri ile büyük bir tahrik dişlisi (ana dişli) kullanır. Temel avantajlar şunlardır:
Yüksek Hızlı Çalışmada İzleme Zorlukları
IGC kompresör pinyonlarının yüksek dönme hızları, minimum arıza toleransı yaratır. Sorunlar hızla tırmanır, genellikle felaket arızalarla sonuçlanır. Bu nedenle sürekli izleme ve koruma, isteğe bağlı korumalardan ziyade operasyonel zorunluluklar haline gelir.
Mil Titreşim İzleme: İlk Savunma Hattı
Titreşim izleme için girdap akımı sensörlerinin (yakınlık probları) 1960'lardaki tanıtımından bu yana, IGC kompresörleri en erken benimseyenler arasında yer almıştır. Bu sensörler, erken sorun tespiti kolaylaştırarak mil hareketinin doğrudan gözlemlenmesini sağlar. Joy® Kompresörleri gibi endüstri öncüleri, başlangıçta bu sensörleri sürekli izleme sistemleriyle standartlaştırmış, ardından Borsig, Worthington, Elliott (şimdi FS-Elliott) ve Clark gibi üreticiler izlemiştir.
Kapsamlı İzleme Çözümleri
Gelişmiş izleme sistemleri, farklı IGC kompresör tiplerinin özel gereksinimlerini ele alarak, özel yaklaşımlar aracılığıyla güvenilir çalışmayı sağlar:
1. Verici Tabanlı İzleme Sistemleri (API 672 Uygulamaları)
API 672 uyumlu paket hava kompresörleri için, verici tabanlı izleme sistemleri şunları sunar:
Verici Tipleri:
Küçük Mil Çapı Çözümleri: Özel sensörler, küçük pinyon ve pervane mili çaplarının geleneksel girdap akımı sensör uygulamalarını karmaşıklaştırdığı kompresör arka bölümlerindeki ölçüm zorluklarını ele alır.
Periyodik Olmayan Zirve Bastırma: Entegre algoritmalar, yanlış alarmları önlemek için yıldırımdan, devre kesicilerden, güç dalgalanmalarından veya radyo iletişiminden kaynaklanan geçici elektriksel rahatsızlıkları filtreler.
API 672 Standart Yapılandırması: Pervane başına X-Y radyal titreşim izlemeyi zorunlu kılarken, standart eksenel konum ölçümü gerektirmez. Ancak, itme probları eklemek, minimum eksenel hareketten kaynaklanan rotor-stator temasına karşı kritik koruma sağlar.
2. API 670 Standart İzleme Sistemleri (API 617 Uygulamaları)
API 617 proses kompresörleri için, API 670 uyumlu sistemler kapsamlı sensör dizileri aracılığıyla gelişmiş izleme sağlar. Temel farklılaştırıcılar şunlardır:
| Ölçüm Parametresi | Sensör Tipi | Miktar | Konum |
|---|---|---|---|
| Radyal Titreşim | Girdap Akımı Probu | Yatak başına 2 | Ortogonal yönlendirme |
| Eksenel Konum | İtme Probu | İtme yakası başına 1 | İtme yatağı yüzeyi |
| Dönme Hızı | Faz Tetikleyici | Mil başına 1 | Keyphasor konumu |
Çift kanallı 5580 Akıllı Sinyal Şartlandırıcı, raf tabanlı sistem karmaşıklığı gerektirmeyen uygulamalar için, entegre alarmlar ve röle fonksiyonları içeren, uygun maliyetli makine korumasının bir örneğidir.